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技术交流资料
发布日期:2012/3/16 作者:
  安装及使用说明
  
   一本好的说明书,应是通俗易懂,操作简便;一本好的说明书,应是博采众长,集大成者;嘉晟燃气汇集公司的技术力量,参照并整合了众多的燃气设备维修使用方面的资料,结合行业相关标准,并根据生产维护人员的长期工作经验,编写了此本使用安装及使用说明书,提供给贵公司,敬请提供宝贵意见。
  
   一、设置
   1. 调压箱(柜)的设置与建筑物水平净距离、环境温度应符合现行《城镇燃气设计规范》GB50028-2006中的有关规定。调压箱距建筑门、窗或其他通向室内的孔槽的水平距离应不小于1.5m,且不得安装在建筑物的门窗的上、下方及阳台下方,不应安装在室内通风机进风口墙上;
   2. 调压箱(柜)的建筑设计防火等级应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定;
   3. 调压箱(柜)所配电气仪表的安装应符合《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836-2010和 GB/T19518-2004系列标准的有关规定。
  
   二、安装
   1.地上调压箱(柜)底部距离地面的高度以1.0~1.2米为宜;不得安装在低洼积水处,深度应大于管沟,地基承载力大于10t/m2;
   2. 调压箱(柜)吊装时,应平稳起吊,轻吊轻放,宜水平安装于带有地脚螺丝的钢筋混凝土基础上。水平校正后,将地脚螺丝用水泥沙浆灌实。
   3. 安装楼栋调压箱的墙体应为永久性实墙,建筑物耐火等级不低于二级。
   4. 将楼栋调压箱箱板固定于坚实的实心墙体或预制的安装支架上后,即可将进、出口法兰与燃气管网连接(注意进、出口方向;法兰不可强行就位)。
   5. 将调压箱(柜)放散管连接。
   6. 安装完毕后,与之连接的前后管网应进行吹扫和惰性气体置换,所用压力不得超过设备设计压力;并确保前后阀门处于关闭状态。
   结束后,切记需将设备前后端置换压力卸掉后才可以开启设备的进出口连接阀门,以防止后端压力反冲而损害调压器(调压器承受的后端压力不能超过出口设定值的1.5倍!)。
   7. 设备在安装结束后应将设备进出口的阀门关闭,不论球阀还时蝶阀,阀门的手柄与管路方向成平行状,则阀门为开启的;手柄与管路方向成90夹角,则阀门为关闭的。
  
   三、使用
   1.调试之前, 要查看所有进、出口蝶阀或球阀,旁通截止阀是否关闭;所有压力表、差压表、切断阀前、放散阀前的阀门是否关闭;
   2.率先将需处于常开状态的阀门,如差压表处阀门、切断阀信号管前后阀门打开,然后才可以继续后续操作(否则,极易造成调压器后端压力上升至进口段压力,从而造成调压器的损害!)。
   3.使用时,请遵循“轻启快关”的原则操作阀门;先缓慢开启进口端阀门,待阀门前后压力一致时,再缓慢打开进口端压力表前阀门(一定要注意查看压力值,是否在调压器允许工作压力范围内;如果超出,请速关闭进口端压力表前阀门,再将管网压力降至设备许可范围内!!!)。
   然后打开过滤器下面的排污阀,将管道内可能存在的积水或小颗粒类释放掉(注意要通风防火!)。
   打开出口端弯嘴一点点,判断调压器后端压力是否正常。如果基本没有压力,则调压器处于切断状态,需要复位切断阀;如果有压力,判断压力比较均匀稳定时,缓慢打开出口压力表前球阀(一定要注意查看压力值,是否处在压力表量程范围内;一旦超出量程的三分之二,请速关闭进口端压力表前阀门,做调压器压力调整或检修,以防冲坏压力表!!!)。
   4.请按先调试切断压力,后调试放散压力,再调试出口压力的顺序进行现场压力调试。
   5. 调压器要防止小流量时的气体湍动,一般不宜长时间在小于10%的额定流量下工作。
  
   四、调试
   1、说明:
   A. 旋开图一所①处盖形螺母,即见切断阀复位按纽/下文标1。可人工拔起到复位状态,若回缩则是切断(需在非通气状态下且前后无压差才可拔起;在进行切断阀复位操作时,必须关闭出口端压力表前的阀门,以防压力表冲毁)。
   B. 旋开图一所示②处盖形螺母,与内螺纹配合的白色塑料件即为切断阀设定压力调节螺母/下文标2,往里旋压紧弹簧,可使切断压力变大。
   C. 旋开图一所示③处盖形螺母,与内螺纹配合的调节件即为调压器出口压力调节螺母/下文标3,往里旋压紧弹簧,可使出口压力变大。
   D. 旋开图二所示④处盖形螺母,与内螺纹配合的调节件即为放散阀放散压力调节螺母/下文标4,往里旋压紧弹簧,可使放散压力变大。
  
   2、过程:
   A. 在出口管的弯嘴上用软管接上一个压力表,并打开上面的球阀,以方便调试时观察压力值的变化(有出口压力表的可省略);
   B. 切断压力的调试:通气后,彻底放松3,旋紧2,复位1;慢慢旋紧3,直到压力表指示为4.5Kpa(出口压力设定为3Kpa时,切断压力为出口压力的1.5倍),再慢慢放松2,直到1切断,此时切断压力是4.2Kpa;
   C. 放散压力的调试:通气后,彻底放松3,旋紧2,旋紧4,复位1;慢慢旋紧3,直到压力表指示为3.9Kpa(出口压力设定为3Kpa时,放散压力为出口压力的1.3倍),再慢慢放松4,直到放散阀下端出口轻微发出蜂鸣声后,再往里旋紧一点点,此时放散压力是3.9Kpa;
   D. 出口压力的调试:彻底放松3,并将调压器后的压力释放掉(可在出气管的弯嘴上释放气体,最后再关紧弯嘴上球阀),复位1,慢慢的旋紧3,直到压力表指示为3Kpa:
   E. 完毕后,拧紧所有盖形螺母,拆取软管及压力表即可。
  
   五、维修与保养
   调压箱(柜)的出厂时均经严格的出厂检验,进行了调压器出口压力、关闭压力、切断阀启动压力、放散阀启动压力设定值的检验;低压端膜盒表的校验;各设备、管道及整机的气密性试验;调压箱(柜)的外观及标识检验。
   但要保证调压箱(柜)的正常运行,必须对其进行正确地维护保养。
   日常维护、维修人员必须熟悉和遵守调压箱(柜)运行、维修、管理等方面的安全技术规章制度和规程;掌握调压器等主要设备的工作原理及维修方法;定期检查调压箱(柜)的使用情况,及时处理出现的故障。
   调压柜(站)的维修分为故障维修和定期检查维修。定期检查维修时间应视具体情况而定,它与:输送燃气的气质与清洁度有关;燃气管道的清洁度有关;调压柜(站)的可靠性要求有关。
  
   运行前首检:
   1. 调压箱(柜)整体气密性检查:
   说明:由于设备在运输、起吊过程中,可能遭受重大撞击,导致设备内部管路变形;或者在安装过程中,也许存在强拉到位的现象发生,会导致连接法兰处不平整而泄露气体;甚至将调压箱内部的球阀(主要是铜球阀)硬拉变形而出现泄露现象……
   检查措施:采取分段保压,或者用检漏仪寻找到泄露点,然后进行分析。
   整改:重新安装设备的连接管、设备局部进行拆装、或更换已损坏的球阀。
   2. 调压箱(柜)防腐检查:
   对设备起运以及安装过程中产生的箱体内外油漆剥落处进行防腐处理;
   对箱体前后与管网连接的螺旋进行防腐处理;
   对已发黑或镀黄锌的调压器信号管连、差压表等的连接接头等进行刷漆或者涂抹黄油进行防腐处理。
   3. 过滤器积垢状况进行检查:
   说明:管路焊接、输气管打压过程中,难免有积水,或者焊渣进入设备,积水与较大的灰尘颗粒会进入过滤器里面。
   检查措施:当过滤器压降大于设定值、过滤器或调压器过气声音较大、或者后端压力不稳定,都有可能是因过滤器堵塞而致调压器进口压力降低引起的。
   方法:应先关闭进、出口阀门,将出口端弯嘴打开,释放掉管路中燃气,然后卸下过滤器盖;抽出滤芯进行清洗(用气体由内往外吹扫,或者酒精洗刷)或更换;同时更换法兰盖密封垫丁晴橡胶;打开排污阀进行排除颗粒或积水;最后用肥皂水检查其法兰盖密封垫的密封性。
   4. 调压器关闭压力检查:
   说明:设备安装施工到使用过程中,如有细小颗粒卡在阀座的阀口上,会导致关闭压力上升。
   检查措施:打开设备进口段阀门,保持出口端阀门处于关闭状态,此时设备已正常通气;观察调压器与出口端阀门的压力值:因阀门启闭有个过程,出口压力缓慢上升,然后一分钟后趋于稳定。
   整改:如果后端压力持续升高,直到调压器切断阀切断,此时须关闭调压器进口段阀门,作正常之维修。
   5. 调压器出口压力检查:
   调压箱(柜)出厂前调试大多在模拟状态下设定,与现场设定有一定的偏差,所以可在设备使用过程中矫正调压器的出口压力等值。
  
   每月例行检查:
   1. 用检漏仪检测调压箱(柜)有无外泄漏;
   2. 观察压力记录仪或压力表检查调压柜(站)的出口压力或关闭压力;
   3. 检查切断阀脱扣机构能否正常工作,检查切断后关闭是否严密;
   4. 观察过滤器差压表读数,当其压损△P≥0.2~0.3bar时应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器其压损△P≥0.1~0.15bar应清洗或更换滤芯;若无差压表,应根据气质清洁程度,定期安排排除颗粒或积水、清洗或更换滤芯。
   5. 检查调压柜(站)有无外力损坏。
  
   每三~六个月定期检查、维修:
   1. 对切断阀、放散阀进行一次启动压力值检查;
   2. 检查调压器、切断阀和安全放散阀阀口的密封情况;对调压器、切断阀内部零件进行清洁维护,对其易损件如:阀口密封件、薄膜、O型圈等进行检查,及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件;
   3. 检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况,必要时请更换;
   4. 检查管道及各部件外观油漆涂层,若剥落严重请予除锈补漆。
  
   每12个月 主路、副路切换,清洗过滤器,检测安全阀;
   每 2-3年 更换调压器的橡胶阀座,并检查皮膜情况;
   每 3-5 年 更换所有调压器、切断阀和放散阀的橡胶件。
   调压柜(站)内设备维修前必须将调压通道前、后阀门关闭,并泄压,才能拆开或拆卸调压器、切断阀。维修总装完毕后, 查各活动部件能否灵活运动,再进行气密性试验,调压器关闭压力检查,设定值检查,合格后才能重新使用。
  
   六、调压站常见故障:
   如调压站发生故障,应立即切断气源,检查下列事项。
  
   故障 原因分析 处理措施
   调压器
   不工作 无进气;
   切断阀已切断;
   进、出口压差过小;
   调压器的主皮膜损坏;
   指挥器皮膜损坏;
   管内介质冻结。 打开进气段阀门;
   复位操作;
   增加进口段压力;
   更换调压器的主皮膜;
   更换指挥器皮膜;
   先用热水浇洒管道使其介质复员,然后擦干管道增加电伴热。
   调压器
   直通 信号管球阀未开启或信号管堵塞连接杆断开;
   皮膜损坏;
   封垫或阀座受损;
   封垫受污,调压器无法定位。 打开信号管前球阀,疏通信号管;
   更换连接杆;
   更换皮膜;
   更换封垫或阀座;
   清洗封垫。
   调压器
   关闭压力
   升高 皮膜溶胀、老化或损坏;
   阀口、阀体连接处O形圈损坏;
   阀口损坏;
   指挥器阀瓣处有泄漏;
   阀口垫溶胀、老化或有杂质;
   阀瓣、推杆连接处O型圈损坏。 更换溶胀的皮膜;
   更换O形圈;
   清理或更换阀口;
   检查指挥器,更换失效零部件;
   更换或清理密封垫;
   更换O型圈。
   调压器
   前后阀门
   关闭时
   前压降低 皮膜损坏或未被压紧;
   切断皮膜损坏或未被压紧;
   O形密封圈处泄露;
   粘结位置泄漏。 更换或压紧皮膜;
   更换或压紧皮膜;
   清除或更换O形圈;
   重新粘结或更换。
   出口压力
   波动大 流量过低;
   前段主管线压力波动过大。 暂缓使用;
   查看前段供气情况。
   调压反应速度慢 调压器内活动部件不灵活。 清理调压器内部组件,更换已磨损或变形的零件。
   调压器
   出口压力
   降低 上游供气不足;
   流量超载;
   入口过滤器堵塞;
   调压器弹簧断裂;
   指挥器阀口堵塞或阀瓣开度不够;
   调压器内部杂质过多而卡阻。 增加上游供气量;
   更换大流量调压箱(柜);
   排污、清洗或更换过滤器滤芯;
   更换调压器弹簧;
   清理指挥器阀口或调整阀瓣开度;
  
   清洗调压器内部。
   切断阀
   无法复位 切断阀杆、阀体损坏或卡阻;
   切断阀前后管段气体未排空;
   切断阀切断压力过低。 更换或清洗阀杆阀体及配合件;
   排空后复位;
   旋紧切断阀调节螺栓,压迫弹簧增加切断压力,然后复位。
   切断阀
   无法切断 切断阀杆、阀体损坏或卡阻;
   切断阀皮膜膜损坏;
   后压没有引进切断阀。 更换或清洗阀杆阀体及配合件;
   更换皮膜;
   打开并疏通切断阀信号管管路。
   切断后
   关闭不严 阀口损坏;
   阀口垫溶胀、老化、变形;
   阀口垫密封面有杂质吸附;
   阀口与阀体连接处密封不严。 更换阀口;
   更换阀口垫;
   阀口垫上的杂质;
   更换O形圈,重新安装。
  
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